Các nguyên gây cháy nhựa trong quá trình đùn

1.. Nhiệt độ cấp quá cao, vượt khả năng chịu nhiệt của thành phần có trong công thức. Nguyên nhân có thể:

• Cài đặt nhiệt quá cao
• Hệ thống kiểm soát nhiệt bị lỗi (đồng hồ nhiệt hay dây dò nhiệt không hoạt động đúng. 

2.. Ma sát cơ học: Ma sát vượt mức sẽ làm phát sinh nhiệt nội ma sát phát sinh cao, làm thoái hoá nhiệt, nguyên nhân có thể:

• Có hiện tượng cọ sát giữa nòng (cyclinder) và trục vít (screw).
• Hỗn hợp có tỉ lệ hạt động quá cao, nhưng thiếu thành phần bôi trơn và nhiệt độ gia công thấp.
• Dòng nhựa chảy ở tốc độ quá cao qua các tiết diện chảy hẹp, gây ma sát tăng cao (như lưới, bộ trộn tĩnh -static mixer,…)

3.. Lẫn thành phần kém bền ở nhiệt độ gia công, nguyên nhân có thể:

• Trộn loại nhựa có khả năng chịu nhiệt kém vào thành phần nhựa có nhiệt gia công cao. Ví dụ: Việc trộn lẫn LDPE vào HDPE.
• Tạp nhiễm thành phần có tính dễ phân huỷ vào công thức (ví dụ: nhiễm nhựa PVC,…)

4.. Tồn tại vùng mà nhựa bị khu trú lâu trên bề mặt cấp nhiệt: 

• Tồn tại “vùng chết” (dead zone) trong thiết kế đầu khuôn, trên mặt lưới,…
• Bề mặt đầu tạo hình, khuôn phát sinh các rãnh, vết lõm, rổ,… trên bề mặt kim loại (do tróc lớp xi mạ hay ăn mòn,…) 

5..  Thời gian lưu của nhựa trong thiết bị quá dài.  

• Quá trình gia nhiệt khi bắt đầu quá trình sản xuất quá dài, mà không tiến hành gia nhiệt từng nấc phù hợp 
• Có thời điểm tạm dừng ngang sản xuất dài (như: nghỉ trưa, giờ ăn,…) 
• Sử dụng thiết bị lớn để sản xuất những chi tiết rất nhỏ, nên phải chạy ở mức tốc độ rất chậm.
• Điều chỉnh tốc độ máy ở mức giảm chậm, trong khi vẫn để chế độ nhiệt ở mức chạy tốc độ cao trước đó.