Chất tạo xốp (CBA) ảnh hưởng gì đến các thành phần trong công thức?

 

Báo cáo phân tích: Tác động bất lợi của quá trình phân hủy nhiệt chất tạo xốp hóa học CBA đến màu, phụ gia và công thức nhựa

1. Tóm tắt vấn đề

Chất tạo xốp hóa học (chemical blowing agent / CBA) là phụ gia được đưa vào nhựa hoặc cao su để khi gia nhiệt sẽ phân hủy, sinh khí và tạo cấu trúc xốp. CBA không chỉ “tạo khí”. Khi phân hủy, nó còn tạo ra nhiệt, hơi nước, khí phụ, cặn rắn, hợp chất acid/base, hợp chất chứa nitơ, lưu huỳnh hoặc kim loại hoạt hóa. Các yếu tố này có thể tương tác bất lợi với nhựa nền, chất màu, chất ổn định nhiệt, chất kháng oxy hóa, chất kháng UV, HALS, chất tương hợp, chất hóa dẻo, chất bôi trơn, chất chống cháy và phụ gia khác.

Điểm cần nhấn mạnh: không phải mọi CBA đều tạo gốc tự do mạnh ở mức đủ làm phá hủy công thức. Tuy nhiên, nhiều CBA khi phân hủy có thể tạo trung gian phản ứng, môi trường acid/base cục bộ, khí hoạt tính hoặc cặn có khả năng xúc tác phản ứng phụ. Ngoài ra, quá trình phân hủy CBA thường xảy ra ở nhiệt độ cao, trong môi trường nhựa nóng chảy có shear, oxy vết và thời gian lưu nhất định. Vì vậy, tác động bất lợi thường là kết quả tổng hợp của nhiệt + khí + cặn + phụ gia hoạt hóa + điều kiện gia công.

Các rủi ro thực tế gồm:

• Đổi màu, ngả vàng, xám hoặc loang màu.

• Mất hiệu quả pigment hoặc dye.

• Giảm hiệu quả antioxidant.

• Tương tác xấu với HALS hoặc UVA.

• Tạo mùi, khí, VOC.

• Làm gel, điểm đen hoặc cặn cháy.

• Gây rỗ, bạc, cell collapse hoặc cell coalescence.

• Giảm cơ lý do polymer bị oxy hóa, thủy phân hoặc cắt mạch.

• Tăng ăn mòn khuôn/trục vít nếu có khí/cặn acid hoặc lưu huỳnh.

• Gây biến động chất lượng giữa các lô do CBA phân hủy không đồng đều.

Kết luận sơ bộ: CBA cần được xem là một thành phần phản ứng hóa học trong công thức, không chỉ là “bột sinh khí”. Khi thiết kế công thức xốp, phải đánh giá đầy đủ CBA theo: loại khí sinh ra, nhiệt phân hủy, cặn sau phân hủy, pH/cơ chế acid-base, độ tương thích với phụ gia, ảnh hưởng màu và ảnh hưởng lão hóa.

---

2. Dữ kiện từ nguồn tài liệu

2.1. Phân loại CBA theo cơ chế phân hủy

Nhóm CBA	Ví dụ	Khí chính	Đặc điểm kỹ thuật
CBA tỏa nhiệt	Azodicarbonamide / ADCA / ADC	N₂, CO, CO₂, NH₃	Sinh khí mạnh, hay dùng cho PVC, EVA, PE, PP, cao su; có cặn rắn và khí phụ
CBA sulfonyl hydrazide	OBSH, TSH	Chủ yếu N₂, có hơi nước/sản phẩm chứa lưu huỳnh	Nhiệt phân hủy thấp hơn ADCA, thường cho cell mịn, nhưng có rủi ro sản phẩm chứa lưu huỳnh
CBA thu nhiệt vô cơ/hữu cơ	Sodium bicarbonate, citric acid blend	CO₂, H₂O	Ít đổi màu hơn, ít cặn hữu cơ hơn, nhưng có hơi nước và cặn muối
CBA hỗn hợp	ADCA + kicker; bicarbonate + acid; blend endo/exo	Phụ thuộc công thức	Dễ điều chỉnh nhiệt phân hủy, nhưng rủi ro tương tác phụ gia cao hơn
Microsphere giãn nở	Thermally expandable microspheres	Khí vật lý trong vỏ polymer	Không phải CBA phân hủy hóa học điển hình, ít cặn phản ứng hơn

2.2. Các yếu tố sinh ra khi CBA phân hủy

Yếu tố sinh ra	Ví dụ	Có thể ảnh hưởng gì?
Khí tạo xốp	N₂, CO₂, H₂O vapor	Tạo cell, nhưng cũng gây rỗ, bạc, hở cell, collapse nếu không kiểm soát
Khí phụ	NH₃, CO, hợp chất N/S bay hơi	Mùi, đổi màu, tương tác acid/base, rủi ro an toàn khí thải
Cặn rắn	Muối, urea/biurea/urazole/cyanuric-type residues, sulfonic residues	Gây điểm, gel, loang màu, tăng tro, xúc tác phản ứng phụ
Hợp chất acid/base	Sodium carbonate, citric acid dư, sulfonic acid residues, ammonia	Làm mất hiệu quả một số phụ gia nhạy pH
Nhiệt phản ứng	Exothermic peak của ADCA/OBSH	Gây hot spot, cháy cục bộ, vàng màu, gel
Chất hoạt hóa/kicker	ZnO, Zn stearate, urea, acid, kim loại	Hạ nhiệt phân hủy nhưng có thể tương tác với pigment, stabilizer, HALS
Ẩm/hơi nước	Hệ bicarbonate/acid, vật liệu hút ẩm	Bạc, bọt khí không đều, thủy phân PET/PLA/PA/PC/PU
Trung gian phản ứng	Radical/intermediate từ azo/hydrazide/sulfonyl	Có thể kích hoạt oxy hóa, đổi màu, tiêu hao antioxidant

---

3. Phân tích và suy luận kỹ thuật

3.1. CBA có thể ảnh hưởng đến hợp chất và phụ gia khác không?

Có. CBA có thể ảnh hưởng đến phụ gia khác theo 6 cơ chế chính:

Cơ chế	Mô tả	Hệ quả
Nhiệt cục bộ	Phân hủy tỏa nhiệt tạo điểm nóng trong melt	Vàng màu, cháy cục bộ, gel, giảm cơ lý
Khí phụ	NH₃, CO, hơi nước, hợp chất chứa N/S	Mùi, tương tác pigment/phụ gia, rỗ bề mặt
Cặn sau phân hủy	Cặn rắn không tan hoặc phân tán kém	Điểm đen, fisheye, tăng tro, loang màu
Acid-base	Cặn acid hoặc base phản ứng với phụ gia nhạy pH	Mất hiệu quả HALS, antioxidant, pigment
Oxy hóa thứ cấp	Nhiệt + oxy vết + shear làm polymer tạo hydroperoxide	Tiêu hao antioxidant, giảm độ bền
Xúc tác kim loại	ZnO, stearate, kim loại vết từ kicker/pigment	Thay đổi nhiệt phân hủy, xúc tác lão hóa, đổi màu

Điểm nguy hiểm là các phản ứng này thường không biểu hiện ngay ở máy trộn. Chúng xuất hiện ở giai đoạn đùn, ép phun, lưu kho, thử nhiệt, UV hoặc trong quá trình khách hàng sử dụng.

---

3.2. CBA và chất màu

3.2.1. Pigment vô cơ

Pigment vô cơ như TiO₂, carbon black, iron oxide, ultramarine, chrome oxide thường bền nhiệt hơn dye hữu cơ. Tuy nhiên, chúng vẫn có thể bị ảnh hưởng bởi CBA qua:

• Thay đổi pH cục bộ.

• Tương tác với NH₃ hoặc acid residues.

• Tương tác với ZnO hoặc stearate.

• Tăng điểm màu do cặn CBA phân tán kém.

• Làm xấu độ trắng do cặn vàng/nâu.

Pigment	Rủi ro khi dùng CBA	Ghi chú
TiO₂	Dễ lộ vàng nếu CBA tạo cặn màu hoặc polymer bị oxy hóa	Cần chọn CBA low-yellowing
Carbon black	Che màu tốt nhưng hấp nhiệt mạnh	Có thể làm CBA phân hủy sớm/cục bộ
Iron oxide	Tương đối bền	Có thể ảnh hưởng hệ peroxide/crosslinking
Ultramarine blue	Nhạy acid	CBA/cặn acid có thể làm mất màu
Pigment cadmium/chromate cũ	Rủi ro pháp lý	Không nên dùng cho EU/US; kiểm REACH/RoHS/POPs

3.2.2. Pigment hữu cơ và dye

Pigment hữu cơ, dye và màu huỳnh quang thường nhạy hơn. Các rủi ro chính:

• Nhiệt phân hủy CBA làm tăng nhiệt cục bộ.

• NH₃ hoặc acid residues làm đổi sắc.

• Hơi nước làm tăng thủy phân trong polyester/polyamide.

• Cặn CBA làm bề mặt mờ, giảm độ trong.

• Kicker kim loại làm xúc tác mất màu.

Nhóm màu	Rủi ro	Biểu hiện
Màu trắng/sáng	Rất nhạy với vàng hóa	Trắng ngả vàng, xám, kem
Màu pastel	Dễ lệch sắc	Lô màu không ổn định
Dye trong suốt	Nhạy nhiệt và acid/base	Mất trong, haze, đổi tông
Huỳnh quang	Nhạy nhiệt/oxy hóa	Giảm độ sáng
Màu đỏ/cam hữu cơ	Có thể nhạy với base/amine	Chuyển sắc hoặc giảm cường độ

3.2.3. Nhận định thực tế

Nếu sản phẩm là màu đen, tác động đổi màu của CBA thường ít thấy hơn. Nếu sản phẩm là trắng, kem, màu sáng, pastel hoặc trong, CBA trở thành rủi ro rất lớn. Khi đó nên ưu tiên:

• CBA endothermic ít vàng.

• CBA có cặn trắng/không màu.

• Masterbatch CBA đã phân tán tốt.

• Điều kiện gia công tránh quá nhiệt.

• Test màu sau gia công và sau lão hóa nhiệt.

---

3.3. CBA và antioxidant

Antioxidant thường gồm:

• Primary antioxidant: phenolic antioxidant, bắt gốc tự do.

• Secondary antioxidant: phosphite/phosphonite, phân hủy hydroperoxide.

• Thioester: hỗ trợ ổn định dài hạn trong một số polyolefin.

Quá trình phân hủy CBA có thể làm antioxidant bị tiêu hao nhanh hơn do:

1. Nhiệt cục bộ tăng.

2. Shear và oxy vết làm polymer tạo gốc tự do.

3. Cặn kim loại hoặc kicker xúc tác oxy hóa.

4. Hơi nước/acid làm phosphite thủy phân.

5. NH₃/base có thể làm đổi màu hệ phenolic trong điều kiện nhất định.

Antioxidant	Rủi ro khi phối CBA	Biểu hiện
Phenolic AO	Có thể tiêu hao nhanh nếu hot spot/oxy hóa mạnh	Vàng màu, giảm OIT
Phosphite AO	Nhạy thủy phân hơn phenolic	Mất hiệu quả gia công, tăng gel
Thioester	Có thể gây mùi lưu huỳnh nếu quá nhiệt	Mùi, đổi màu nhẹ
AO blend B215/B225/B900	Thường ổn hơn dùng đơn lẻ	Cần chỉnh liều theo nhiệt và CBA

Khuyến nghị

Với PE/PP xốp, nên có hệ antioxidant cân bằng:

• Phenolic AO để bảo vệ dài hạn.

• Phosphite để bảo vệ trong gia công.

• Acid scavenger nếu hệ có acid residues.

• Metal deactivator nếu có kim loại vết.

Không nên tăng CBA mà giữ nguyên AO như công thức đặc. Xốp hóa làm tăng diện tích bề mặt nội tại, tăng tiếp xúc oxy trong cell và có thể làm sản phẩm lão hóa nhanh hơn.

---

3.4. CBA và UV stabilizer / HALS / UVA

3.4.1. HALS

HALS là chất ổn định ánh sáng nhóm amine cản trở (hindered amine light stabilizer). HALS nhạy với môi trường acid. Nếu CBA hoặc kicker tạo acid residues, hiệu quả HALS có thể giảm.

Tình huống	Tác động
Có acid residues	HALS bị proton hóa, giảm hiệu quả
Có sulfur residues	Có thể ảnh hưởng màu/mùi và tương tác phụ gia
Có NH₃/base	Có thể làm thay đổi cân bằng phụ gia khác
Có nhiều cặn rắn	Phân tán HALS kém, giảm hiệu quả bề mặt

3.4.2. UVA

UVA như benzotriazole hoặc benzophenone có thể nhạy với:

• Nhiệt cao.

• Phụ gia kim loại.

• Môi trường acid/base.

• Hệ pigment, đặc biệt TiO₂ và carbon black.

• Tương tác với cặn CBA trong sản phẩm sáng màu.

Khuyến nghị

Với sản phẩm xốp ngoài trời:

• Không chọn CBA chỉ theo gas yield.

• Cần kiểm tra QUV/Xenon sau khi đã có CBA trong công thức.

• Dùng HALS có độ bền acid tốt nếu công thức có CBA acid-forming.

• Tránh CBA tạo nhiều cặn vàng nếu sản phẩm màu sáng.

• Cần test màu, độ bền kéo, độ giòn sau UV.

---

3.5. CBA và chất ổn định nhiệt

3.5.1. PVC

PVC là hệ nhạy nhất. Trong PVC, CBA thường đi cùng:

• Stabilizer Ca-Zn, Ba-Zn hoặc organotin.

• Plasticizer.

• Lubricant.

• Filler.

• Pigment.

• Kicker như ZnO.

Rủi ro:

Cơ chế	Hậu quả
CBA phân hủy không đồng bộ với gel hóa PVC	Cell không đều, collapse
HCl từ PVC phân hủy	Làm CBA phản ứng phụ, vàng màu
ZnO/kicker quá mạnh	Phân hủy CBA sớm, bọt lớn, cháy điểm
Lubricant quá nhiều	Giảm melt strength, cell vỡ
Stabilizer yếu	Vàng, nâu, mùi HCl

3.5.2. Polyolefin PE/PP

PE/PP ít nhạy acid hơn PVC nhưng dễ oxy hóa khi nhiệt, shear và oxy vết tăng. PP đặc biệt dễ cắt mạch hơn PE trong điều kiện oxy hóa nhiệt.

Rủi ro:

• MFI tăng với PP do cắt mạch.

• Giảm elongation.

• Giòn hóa.

• Cell không đều nếu melt strength giảm.

• Mùi oxy hóa.

• Tăng gel nếu có cặn cháy.

3.5.3. PET, PLA, PA, PC, TPU/PU

Các polymer có nhóm ester, amide, carbonate hoặc urethane nhạy với ẩm và thủy phân. Hệ CBA sinh nước hoặc hút ẩm có thể gây suy giảm mạnh.

Polymer	Rủi ro với CBA sinh nước
PET	Giảm IV, giòn, tăng acetaldehyde/mùi
PLA	Thủy phân, giảm phân tử lượng, giòn
PA	Bọt do ẩm, biến động cơ lý
PC	Thủy phân, giảm độ dai
TPU/PU	Bọt không kiểm soát, giảm cơ lý, mùi

---

3.6. CBA và chất tương hợp / chain extender / coupling agent

Trong nhựa tái sinh hoặc compound xốp, người ta hay dùng:

• Compatibilizer như PE-g-MA, PP-g-MA.

• Chain extender epoxy như Joncryl-type.

• Silane coupling agent.

• Titanate/aluminate coupling agent.

CBA có thể ảnh hưởng các nhóm này qua:

Phụ gia	Rủi ro
Maleic anhydride compatibilizer	Bị ảnh hưởng bởi nước, amine, base; có thể phản ứng phụ
Epoxy chain extender	Phản ứng với acid, amine, nước; dễ bị tiêu hao trước khi nối mạch
Silane	Nhạy với nước; có thể thủy phân/condensation không kiểm soát
Titanate/aluminate	Nhạy ẩm, acid/base; ảnh hưởng phân tán filler
Peroxide/crosslinking agent	Có thể tương tác với azo/hydrazide và gốc tự do

Nhận định

Nếu dùng CBA trong công thức có chain extender hoặc compatibilizer phản ứng, phải kiểm soát thứ tự đưa phụ gia, nhiệt độ và thời gian lưu. Nếu không, CBA có thể làm phụ gia phản ứng bị tiêu hao sai chỗ, dẫn đến không đạt mục tiêu tăng melt strength.

---

3.7. CBA và chất bôi trơn / processing aid

Lubricant và processing aid có vai trò rất quan trọng trong xốp hóa.

Phụ gia	Tác động tích cực	Rủi ro khi phối với CBA
PE wax	Giảm ma sát, hỗ trợ chảy	Quá nhiều làm giảm melt strength, cell collapse
Ca/Zn stearate	Bôi trơn, acid scavenger, có thể hoạt hóa CBA	Có thể làm CBA phân hủy sớm
Amide wax	Slip, giảm ma sát	Có thể gây mùi, migration, ảnh hưởng bám sơn/in
Silicone processing aid	Cải thiện bề mặt	Quá nhiều gây trượt, cell không giữ
Fluoropolymer PPA	Giảm sharkskin/die build-up	Cần xem tương thích với bọt và quy định PFAS

Nhận định

Trong xốp hóa, melt strength quan trọng hơn độ chảy đơn thuần. Công thức quá nhiều lubricant sẽ dễ tạo bọt ban đầu nhưng cell khó ổn định. Khi đó sản phẩm nhẹ nhưng yếu, bề mặt rỗ, cell vỡ hoặc co rút.

---

3.8. CBA và filler

Filler như CaCO₃, talc, silica, wood flour, glass fiber, bột đá, bột gỗ có thể vừa có lợi vừa có hại.

Filler	Vai trò có lợi	Rủi ro khi có CBA
CaCO₃	Tạo nucleation, giảm giá thành	Nếu ẩm/acid phản ứng, sinh khí phụ, bọt không đều
Talc	Nucleating, tăng cứng	Quá nhiều làm cell vỡ, giòn
Silica	Nucleating, chống block	Hút ẩm, tăng độ nhớt
Wood flour	Tạo WPC nhẹ	Hút ẩm, phân hủy, mùi, cell không đều
Glass fiber	Tăng cứng	Làm vỡ cell, bề mặt xấu

Filler cũng có thể mang theo kim loại vết hoặc độ ẩm, ảnh hưởng đến phân hủy CBA. Với hệ sodium bicarbonate/citric acid, độ ẩm và acid-base của filler có thể làm thay đổi thời điểm sinh khí.

---

3.9. CBA và chất chống cháy

Chất chống cháy là nhóm dễ xung đột với CBA.

Hệ chống cháy	Rủi ro khi có CBA
Halogenated flame retardant	Có thể tạo khí acid khi quá nhiệt; tương tác với cặn CBA
Antimony trioxide	Kim loại có thể ảnh hưởng phản ứng phụ
Phosphorus flame retardant	Nhạy ẩm/acid-base tùy loại
ATH / MDH	Phóng thích nước ở nhiệt cao, có thể ảnh hưởng cell
Intumescent FR	Cũng là hệ tạo khí/tạo char; dễ xung đột với CBA
Expandable graphite	Tạo trương nở riêng, ảnh hưởng cấu trúc cell

Nếu sản phẩm vừa yêu cầu xốp vừa yêu cầu chống cháy, cần thiết kế lại từ đầu. Không nên lấy công thức đặc đạt chống cháy rồi chỉ thêm CBA. Vì CBA làm giảm tỷ trọng, tăng cell, tăng diện tích bề mặt, đôi khi làm vật liệu dễ cháy hơn hoặc tạo đường lan lửa khác.

---

3.10. CBA, nhựa tái sinh và rủi ro lô hàng

Nhựa tái sinh thường chứa:

• Polymer lẫn.

• Phụ gia cũ.

• Pigment không rõ nguồn.

• Kim loại vết.

• Ẩm.

• Hydroperoxide.

• Gel.

• Mùi.

Khi thêm CBA vào nhựa tái sinh, rủi ro tăng mạnh vì CBA có thể kích hoạt các vấn đề đã có sẵn.

Vấn đề trong nhựa tái sinh	Khi thêm CBA có thể xảy ra
Hydroperoxide tồn dư	Oxy hóa mạnh hơn, tiêu hao AO
Polymer lẫn	Cell không đều, gel, điểm chưa nóng chảy
Ẩm	Bọt khí phụ, bạc, cell lớn
Pigment lẫn	Loang màu, xám, màu không ổn định
Phụ gia cũ	Phản ứng phụ, mùi, đổi màu
Kim loại vết	Xúc tác oxy hóa, phân hủy CBA lệch

Với nhựa tái sinh, CBA nên đi kèm gói ổn định melt, khử mùi, lọc và kiểm soát ẩm. Nếu không, xốp hóa có thể làm lỗi lộ rõ hơn.

---

4. Tổng hợp so sánh

4.1. So sánh rủi ro của các nhóm CBA

Nhóm CBA	Ưu điểm	Rủi ro chính với phụ gia
ADCA/ADC	Gas yield cao, tạo cell tốt, phổ biến	Vàng màu, NH₃/CO, cặn rắn, nhiệt tỏa, cần kicker
OBSH/TSH	Nhiệt phân hủy thấp, khí N₂ nhiều, cell mịn	Cặn chứa lưu huỳnh, acid/sulfonyl residues, mùi nếu quá nhiệt
Bicarbonate/citric acid	Ít cặn hữu cơ, ít vàng hơn, endothermic	Hơi nước, cặn muối, acid/base, dễ làm hở cell
CBA blend	Dễ điều chỉnh nhiệt độ sinh khí	Khó dự đoán tương tác, dễ lệch lô
CBA masterbatch	Dễ phân tán, ổn định hơn bột	Carrier resin có thể không tương thích, giá cao hơn
Microsphere	Ít phản ứng hóa học trong nền nhựa	Giới hạn nhiệt, cell đặc thù, chi phí cao

4.2. Tác động bất lợi theo nhóm phụ gia

Nhóm phụ gia	Tác động bất lợi có thể gặp	Mức rủi ro
Pigment/dye	Đổi màu, vàng, loang, giảm cường độ màu	Cao với màu sáng
Antioxidant	Tiêu hao nhanh, giảm OIT, vàng màu	Cao với PP/rPE/rPP
HALS	Giảm hiệu quả nếu có acid residues	Cao với sản phẩm ngoài trời
UVA	Phân hủy/giảm hiệu quả khi quá nhiệt	Trung bình đến cao
Stabilizer PVC	Cell lệch, vàng, cháy nếu ổn định nhiệt không đủ	Rất cao
Lubricant	Cell collapse nếu giảm melt strength	Cao
Compatibilizer	Bị tiêu hao bởi nước/acid/amine	Trung bình đến cao
Chain extender	Phản ứng sai với nước/amine/acid	Cao với PET/PLA/PA
Flame retardant	Xung đột cơ chế tạo khí/char	Cao
Filler	Ẩm, acid/base, kim loại vết làm lệch phản ứng	Trung bình đến cao
Processing aid	Có thể hỗ trợ hoặc làm mất ổn định cell	Trung bình

---

5. Khuyến nghị ứng dụng thực tế

5.1. Chọn CBA theo polymer nền

Polymer nền	CBA nên cân nhắc	Lưu ý
PE/PP	ADCA, endothermic CBA, blend	Cần antioxidant tốt, kiểm soát melt strength
PVC	ADCA activated, OBSH, endo/exo blend	Cực kỳ chú ý stabilizer, lubricant, kicker
EVA	ADCA, OBSH	Kiểm soát nhiệt và crosslinking nếu có peroxide
PS/HIPS/ABS	Endo/exo tùy ứng dụng	Chú ý cháy, styrenic màu sáng, flame retardant
PET/PLA/PA	CBA ít nước, hoặc physical foaming	Rất chú ý thủy phân
TPU/PU	CBA nhiệt thấp, kiểm ẩm	Tránh nước dư và mùi
WPC	Endothermic hoặc blend kiểm soát	Bột gỗ hút ẩm, cần sấy kỹ

5.2. Quy trình kiểm tra tương thích CBA với công thức

Nên thực hiện theo 8 bước:

Bước	Việc cần làm	Mục tiêu
1	DSC/TGA của CBA và compound	Xác định nhiệt phân hủy thực tế
2	Test màu trước/sau gia công	Đánh giá vàng hóa, lệch màu
3	Test OIT hoặc chỉ số oxy hóa	Đánh giá tiêu hao antioxidant
4	Test mùi/VOC	Kiểm tra khí phụ, amine, sulfur
5	Test cell morphology	Xem kích thước cell, collapse, coalescence
6	Test cơ lý	Kiểm tra kéo, uốn, va đập, nén
7	Test lão hóa nhiệt/UV	Đánh giá ổn định dài hạn
8	Chạy pilot trên máy thật	Xác nhận áp suất, nhiệt, tốc độ, thời gian lưu

5.3. Nguyên tắc phối phụ gia để giảm rủi ro

1. Không chọn CBA chỉ theo lượng khí.
   Cần xét cặn, màu, mùi, tương thích phụ gia và điều kiện gia công.

2. Dùng antioxidant đủ mạnh.
   Đặc biệt với PP, rPE, rPP, EVA và sản phẩm ngoài trời.

3. Tránh CBA sinh nước cho polymer nhạy thủy phân.
   PET, PLA, PA, PC, TPU cần kiểm soát ẩm cực chặt.

4. Dùng CBA masterbatch nếu cần độ ổn định lô.
   Dạng bột dễ phân tán kém, tạo điểm sinh khí cục bộ.

5. Kiểm tra màu sáng riêng.
   Công thức màu đen chạy tốt không có nghĩa màu trắng/pastel sẽ ổn.

6. Không dùng kicker quá mạnh.
   Kicker làm CBA phân hủy sớm có thể tạo cell lớn, sụp bọt hoặc cháy điểm.

7. Kiểm soát nhiệt và thời gian lưu.
   CBA quá nhiệt tạo mùi, cặn, gel, vàng màu.

8. Thiết kế melt strength.
   Bọt đẹp cần melt đủ bền để giữ khí, không chỉ cần nhiều khí.

---

6. Các điểm chưa chắc chắn và thông tin cần hỏi thêm

Để tư vấn chính xác cho một công thức cụ thể, cần hỏi thêm:

1. Nhựa nền là PE, PP, PVC, EVA, PS, ABS, PET, PLA, PA, TPU hay nhựa tái sinh?

2. CBA đang dùng là ADCA, OBSH, TSH, sodium bicarbonate/citric acid hay blend?

3. Hàm lượng CBA là bao nhiêu?

4. Có dùng kicker không? Nếu có là ZnO, Zn stearate, urea, acid hay chất khác?

5. Sản phẩm màu gì? Trắng, sáng màu, pastel, đen hay màu đậm?

6. Có dùng TiO₂, carbon black, pigment hữu cơ hoặc dye không?

7. Có dùng antioxidant, UV absorber, HALS, processing aid, lubricant không?

8. Công nghệ là ép phun, đùn tấm, đùn profile, thổi màng, ép đùn WPC hay ép khuôn EVA?

9. Nhiệt độ gia công và thời gian lưu là bao nhiêu?

10. Sản phẩm dùng trong nhà hay ngoài trời?

11. Lỗi hiện tại là gì: vàng màu, mùi, cell to, sụp bọt, điểm đen, gel, co rút, giòn hay bề mặt xấu?

12. Có yêu cầu pháp lý như REACH, POPs, RoHS, food contact hoặc low VOC không?

---

7. Kết luận và kiến nghị

CBA khi phân hủy nhiệt chắc chắn có thể ảnh hưởng đến các hợp chất và phụ gia khác trong công thức nhựa. Tác động này không chỉ đến từ khí tạo xốp, mà còn đến từ cặn phân hủy, nhiệt phản ứng, acid/base, hơi nước, ammonia, hợp chất chứa lưu huỳnh/nitơ, kim loại hoạt hóa và điều kiện gia công.

Các nhóm chịu ảnh hưởng mạnh nhất là:

• Màu trắng, màu sáng, dye và pigment hữu cơ.

• Antioxidant, nhất là phosphite và phenolic trong điều kiện quá nhiệt.

• HALS trong môi trường acid.

• Polymer nhạy thủy phân như PET, PLA, PA, PC, TPU.

• PVC do yêu cầu cân bằng giữa gel hóa, ổn định nhiệt và phân hủy CBA.

• Nhựa tái sinh do có nhiều tạp và phụ gia cũ.

• Hệ chống cháy do có cơ chế tạo khí/char riêng.

Khuyến nghị thực tế: khi thiết kế sản phẩm xốp, cần xem CBA là một phụ gia phản ứng. Công thức phải được kiểm chứng bằng DSC/TGA, test màu, test mùi, test cơ lý, test lão hóa và chạy pilot. Không nên chỉ dựa vào tỷ lệ CBA hoặc lượng khí lý thuyết.

Công thức tốt là công thức đạt được cân bằng giữa:

• Thời điểm sinh khí.

• Độ nhớt/melt strength của nhựa.

• Độ ổn định nhiệt.

• Tính tương thích phụ gia.

• Màu sắc.

• Mùi/VOC.

• Cấu trúc cell.

• Cơ lý cuối cùng.

• Yêu cầu pháp lý của thị trường.

Các tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng phổ thông dùng cho ngành nhựa

Danh mục tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng thường dùng cho nguyên liệu nhựa và sản phẩm nhựa

1. Bảng tiêu chuẩn kiểm tra thường dùng cho nguyên liệu nhựa và TDS

Nhóm	Chỉ tiêu kiểm tra	ASTM thường gặp	ISO thường gặp	Ghi chú ứng dụng
Nhận diện vật liệu	Tỷ trọng / khối lượng riêng (density / specific gravity)	ASTM D792	ISO 1183	Rất phổ biến trong TDS PE, PP, ABS, PS, PA, PC, POM.
Lưu biến	Chỉ số chảy MFI/MFR (melt flow rate)	ASTM D1238	ISO 1133	Chỉ tiêu quan trọng nhất khi mua PE, PP, PS, ABS, PA.
Cơ lý	Độ bền kéo (tensile strength)	ASTM D638	ISO 527	Dùng cho mẫu đúc, thanh, tấm nhựa cứng.
Cơ lý	Độ giãn dài khi đứt (elongation at break)	ASTM D638	ISO 527	Cùng phép thử kéo với tensile strength.
Cơ lý	Mô đun kéo (tensile modulus)	ASTM D638	ISO 527	Quan trọng với nhựa kỹ thuật và compound độn.
Cơ lý	Độ bền uốn (flexural strength)	ASTM D790	ISO 178	Dùng nhiều trong TDS PP, ABS, PA, PC, PBT.
Cơ lý	Mô đun uốn (flexural modulus)	ASTM D790	ISO 178	Chỉ tiêu rất phổ biến cho compound talc, CaCO3, glass fiber.
Va đập	Izod notched impact	ASTM D256	ISO 180	Chỉ tiêu phổ biến cho PP copo, ABS, HIPS, PA, PC.
Va đập	Charpy impact	ASTM D6110	ISO 179	Gặp nhiều trong hệ ISO/Châu Âu.
Độ cứng	Rockwell hardness	ASTM D785	ISO 2039-2	Dùng cho nhựa cứng.
Độ cứng	Shore hardness A/D	ASTM D2240	ISO 868	Dùng cho TPE, TPU, PVC mềm, elastomer, cao su.
Nhiệt	HDT, nhiệt biến dạng dưới tải (heat deflection temperature)	ASTM D648	ISO 75	Rất phổ biến trong TDS nhựa kỹ thuật.
Nhiệt	Vicat softening temperature	ASTM D1525	ISO 306	Dùng nhiều cho PVC, PP, PE, ABS, PS, PC.
Nhiệt	DSC: Tm, Tc, Tg	ASTM D3418	ISO 11357	Kiểm tra điểm nóng chảy, kết tinh, Tg, độ kết tinh tương đối.
Ổn định oxy hóa	OIT, oxidative induction time	ASTM D3895	ISO 11357-6	Rất quan trọng cho PE/PP, đặc biệt ống HDPE, geomembrane.
Co ngót	Mold shrinkage	ASTM D955	ISO 294-4	Cần cho ép phun, thiết kế khuôn.
Hấp thụ nước	Water absorption	ASTM D570	ISO 62	Quan trọng với PA, PC, ABS, PBT, PET.
Lão hóa nhiệt	Heat aging	ASTM D3045	ISO 2578	Đánh giá suy giảm sau gia nhiệt không tải.
Kháng hóa chất	Chemical resistance	ASTM D543	ISO 175	Dùng cho bồn, ống, phụ kiện, bao bì hóa chất.
Cháy	Horizontal burning rate	ASTM D635	ISO 1210	Dùng sàng lọc khả năng cháy của nhựa.
Cháy	Oxygen index / LOI	ASTM D2863	ISO 4589	Đánh giá nồng độ oxy tối thiểu duy trì cháy.
Điện	Điện trở suất bề mặt/thể tích	ASTM D257	IEC 60093	Dùng cho nhựa cách điện, antistatic, conductive compound.
Điện	Dielectric strength	ASTM D149	IEC 60243	Nhựa cách điện, linh kiện điện.
Điện	Dielectric constant / dissipation factor	ASTM D150	IEC 60250	Nhựa điện tử, RF, cách điện.

---

2. Bảng tiêu chuẩn cho màng nhựa, bao bì mềm, film, sheet

Nhóm	Chỉ tiêu kiểm tra	ASTM thường gặp	ISO/khác thường gặp	Ghi chú ứng dụng
Cơ lý film	Kéo màng mỏng (tensile properties of thin plastic sheeting)	ASTM D882	ISO 527-3	Dùng cho PE film, PP film, PET film, BOPP, CPP.
Va đập film	Dart drop impact	ASTM D1709	ISO 7765-1	Quan trọng với túi, màng bao bì, liner, stretch film.
Xé film	Elmendorf tear	ASTM D1922	ISO 6383-2	Đo lực xé lan truyền của màng.
Xé film	Initial tear resistance	ASTM D1004	ISO 34-1 tùy vật liệu	Dùng cho film/sheet mềm; cần chọn đúng dạng mẫu.
Xé film	Trouser tear	ASTM D1938	ISO 6383-1	Phù hợp khi cần đánh giá xé theo kiểu trouser.
Ma sát	COF, coefficient of friction	ASTM D1894	ISO 8295	Quan trọng cho slip/anti-block, đóng gói tự động.
Blocking	Blocking load	ASTM D3354	—	Dùng đánh giá film dính lớp.
Độ bóng	Gloss	ASTM D2457	ISO 2813	Dùng cho màng bóng, sheet, bao bì ngoại quan.
Haze/truyền sáng	Haze and luminous transmittance	ASTM D1003	ISO 14782 / ISO 13468	Dùng cho màng trong, PET sheet, PP clarifier.
Độ đục film	Haze	ASTM D1003	ISO 14782	Đánh giá đục do filler, gel, kết tinh, phân tán kém.
Độ dày	Film thickness	ASTM D6988 / D374	ISO 4593	Kiểm soát độ đồng đều màng.
Độ thấm hơi nước	WVTR	ASTM F1249	ISO 15106	Bao bì thực phẩm, dược, màng barrier.
Độ thấm oxy	OTR	ASTM D3985	ISO 15105	Bao bì cần barrier oxy.
Độ bền seal	Seal strength	ASTM F88/F88M	—	Quan trọng cho túi, bao bì hàn nhiệt.
Hot tack	Hot tack strength	ASTM F1921 / F2029	—	Đánh giá độ bền mối hàn khi còn nóng.
Nhiệt hàn	Heat sealability	ASTM F2029	—	Tối ưu nhiệt độ, thời gian, áp lực hàn.
Đâm thủng	Puncture resistance	ASTM D5748 / D3420 / D3763	ISO 6603 tùy dạng mẫu	Dùng cho stretch film, bao bì chịu va đâm.
Sức căng bề mặt	Wetting tension	ASTM D2578	ISO 8296	Kiểm tra corona treatment trước in/ghép.

---

3. Bảng tiêu chuẩn cho sản phẩm ép phun, ép đùn, tấm, profile

Nhóm	Chỉ tiêu kiểm tra	ASTM thường gặp	ISO thường gặp	Ghi chú ứng dụng
Ngoại quan	Màu Lab*, độ lệch màu	ASTM D2244	ISO 11664 / CIE	Kiểm tra màu masterbatch, compound, sản phẩm ép phun.
Độ vàng	Yellowness index	ASTM E313	—	Quan trọng với nhựa trắng, trong, PET, PC, ABS.
Độ bóng	Gloss	ASTM D523 / D2457	ISO 2813	ASTM D523 dùng rộng cho bề mặt coating/sản phẩm; D2457 cho film/solid plastics.
Mài mòn	Taber abrasion	ASTM D1044	ISO 9352	Dùng cho nhựa trong, sheet, PMMA, PC, coating.
Kích thước	Dimensional measurement	ASTM D5947	ISO 16012 / quy trình nội bộ	Dùng kiểm mẫu đúc, chi tiết, tấm.
Độ ổn định kích thước	Linear thermal expansion	ASTM D696	ISO 11359	Nhựa kỹ thuật, profile, tấm, chi tiết chính xác.
Độ bền creep	Tensile/compressive/flexural creep	ASTM D2990	ISO 899	Sản phẩm chịu tải lâu dài.
ESCR	Environmental stress cracking	ASTM D1693	ISO 22088	PE, HDPE, LDPE, LLDPE; quan trọng với can, ống, bao bì hóa chất.
Kháng thời tiết	Xenon-arc exposure	ASTM G155 / D2565	ISO 4892-2	Nhựa ngoài trời, profile, furniture, automotive.
Kháng UV tăng tốc	Fluorescent UV / QUV	ASTM G154 / D4329	ISO 4892-3	Kiểm tra lão hóa UV tăng tốc.
Lão hóa nhiệt không tải	Heat aging	ASTM D3045	ISO 2578	Đánh giá suy giảm cơ lý sau gia nhiệt.
Lão hóa nước/nhiệt ẩm	Water/humidity aging	ASTM D570 / D618 tùy mục tiêu	ISO 62	Dùng cho PA, PBT, PET, PC, composite.

---

4. Bảng tiêu chuẩn cho kiểm tra nhựa tái sinh, compound, masterbatch

Nhóm	Chỉ tiêu kiểm tra	ASTM/ISO thường gặp	Mục đích thực tế
Lưu biến	MFI/MFR	ASTM D1238 / ISO 1133	Kiểm độ chảy, suy giảm mạch, lẫn nhựa khác.
Tỷ trọng	Density	ASTM D792 / ISO 1183	Nhận diện nhanh PE/PP/PS/ABS, phát hiện filler.
Tro	Ash content	ASTM D5630 / ISO 3451	Ước lượng filler vô cơ, CaCO3, talc, glass.
Ẩm	Moisture content	ASTM D6980 / Karl Fischer / phương pháp nội bộ	Rất quan trọng với PA, PET, PC, PLA, TPU.
OIT	Oxidative induction time	ASTM D3895 / ISO 11357-6	Đánh giá stabilizer còn lại trong PE/PP.
FTIR	Nhận diện polymer/phụ gia/tạp	ASTM E1252 / phương pháp FTIR nội bộ	Phân biệt PE, PP, PET, PLA, PVC, PA, ABS.
DSC	Tm, Tg, Tc, blend contamination	ASTM D3418 / ISO 11357	Phát hiện lẫn PP trong PE, PET/PLA trong polyolefin.
TGA	Nhiệt phân, tro, carbon black	ASTM E1131 / ISO 11358	Kiểm filler, carbon black, phân hủy.
Gel/fish-eye	Gel count / contamination	Quy trình nội bộ / camera inspection	Cực kỳ quan trọng với film tái sinh.
Màu	Lab*, YI	ASTM D2244 / ASTM E313	Kiểm màu hạt tái sinh, compound, MB.
Kim loại nặng	RoHS screening	ASTM F2617 / IEC 62321	Kiểm Pb, Cd, Hg, Cr, Br trong polymer.
Mùi	Odor	VDA 270 / quy trình nội bộ	Hữu ích cho nhựa tái sinh consumer product.
VOC/FOG	VOC, fogging	VDA 278 / DIN 75201	Automotive, indoor product.
Tạp đen/chấm	Black speck / contamination count	Quy trình nội bộ	Hạt tái sinh, compound màu sáng.
Lọc nóng chảy	Filter pressure value / FPV	EN 13900-5 / ISO 23900-5	Đánh giá phân tán pigment/filler, tạp gây nghẹt lọc.

Giới hạn các chất POPs trong hàng nhựa dân dụng theo EU POPs Regulation

 Tôi dùng phạm vi EU POPs Regulation — Regulation (EU) 2019/1021, bản hợp nhất cập nhật đến 01/01/2026. Quy định này cấm hoặc hạn chế các chất POPs trong substance, mixture và article, bao gồm sản phẩm nhựa; các ngưỡng trong bảng dưới là ngưỡng unintentional trace contaminant hoặc ngưỡng chuyển tiếp trong Annex I, không phải “liều dùng cho phép” để cố ý đưa vào công thức. (EUR-Lex)

Báo cáo phân tích: Giới hạn các chất POPs trong hàng nhựa dân dụng theo EU POPs Regulation

1. Tóm tắt vấn đề

POPs Regulation là quy định của Liên minh châu Âu về các chất ô nhiễm hữu cơ khó phân hủy (persistent organic pollutants). Quy định hiện hành là Regulation (EU) 2019/1021 on persistent organic pollutants, thường gọi là EU POPs Regulation.

Đối với hàng nhựa dân dụng, POPs không phải là một “tiêu chuẩn test” đơn lẻ. Đây là quy định pháp lý kiểm soát các chất có đặc tính:

• Rất bền trong môi trường.

• Khó phân hủy.

• Có khả năng tích lũy sinh học.

• Có thể phát tán xa.

• Có nguy cơ gây hại lâu dài cho sức khỏe và môi trường.

Với ngành nhựa, các nhóm POPs đáng chú ý gồm:

• SCCP — parafin clo hóa mạch ngắn.

• PBDEs — chất chống cháy brom hóa.

• HBCDD — chất chống cháy trong EPS/XPS và polystyrene.

• PFOS, PFOA, PFHxS — nhóm PFAS bị kiểm soát rất chặt.

• UV-328 — chất hấp thụ UV mới được đưa vào POPs.

• Dechlorane Plus — chất chống cháy clo hóa.

• Pentachlorophenol — chất bảo quản cũ.

• Methoxychlor — thuốc trừ sâu POPs mới được đưa vào Annex I.

• Một số nhóm ít gặp hơn trong nhựa dân dụng như PCB, PCN, HCB, hexachlorobutadiene.

Kết luận quan trọng: một sản phẩm có thể đạt REACH nhưng vẫn không đạt POPs Regulation. Vì vậy, với hàng nhựa dân dụng xuất EU, đặc biệt nếu có PVC mềm, TPE, cao su, nhựa tái sinh, vật liệu chống cháy, coating, giả da, vải phủ nhựa hoặc nhựa từ nguồn phế liệu không rõ lịch sử, cần lập thêm kế hoạch kiểm soát POPs riêng.

---

2. Dữ kiện từ nguồn tài liệu

2.1. Giả thiết giới hạn phạm vi

Vì POPs Regulation bao phủ rất nhiều chất, báo cáo này giới hạn theo giả thiết sau:

Giả thiết	Phạm vi chọn
Thị trường	Liên minh châu Âu / EEA
Quy định chính	Regulation (EU) 2019/1021 — POPs Regulation
Sản phẩm	Hàng nhựa dân dụng, vật dụng trong nhà, trang trí nội thất, hàng tiêu dùng nhựa
Vật liệu liên quan	PE, PP, PVC, ABS, HIPS, PS, EPS, XPS, PU, TPE/TPR, cao su, coating, giả da, textile coating
Không bao gồm chính	Thiết bị điện/điện tử, xe hơi, hàng không, y tế, bao bì thực phẩm, đồ chơi
Vẫn ghi chú	Các ngoại lệ hoặc trường hợp đặc biệt nếu có liên quan đến nhựa dân dụng

---

2.2. Bảng phân biệt các khái niệm dễ nhầm

Khái niệm	Cách hiểu đúng	Ý nghĩa với hàng nhựa
POPs	Persistent Organic Pollutants	Chất ô nhiễm hữu cơ khó phân hủy, bị cấm hoặc hạn chế rất chặt
POPs Regulation	Regulation (EU) 2019/1021	Quy định pháp lý EU về sản xuất, sử dụng, đưa ra thị trường và xử lý chất thải POPs
Annex I	Danh sách chất bị cấm	Phần quan trọng nhất khi kiểm hàng hóa/sản phẩm đưa vào EU
Annex III	Danh sách chất cần giảm phát thải không chủ ý	Liên quan nhiều đến đốt, nhiệt phân, sản xuất công nghiệp
Annex IV	Giới hạn POPs trong chất thải	Quan trọng khi xử lý phế liệu, nhựa tái sinh, rác thải nhựa
Article	Sản phẩm/chi tiết có hình dạng xác định	Ví dụ: ghế nhựa, tay cầm, tấm nhựa, thảm, giả da, phụ kiện
Substance	Chất hóa học	Ví dụ SCCP, PFOA, UV-328
Mixture	Hỗn hợp	Ví dụ masterbatch, sơn, coating, keo, compound
Unintentional trace contaminant	Tạp vết không chủ ý	Mức vết cho phép nếu chất xuất hiện ngoài ý muốn và dưới giới hạn quy định
Recovered material	Vật liệu thu hồi/tái sinh	Rủi ro cao hơn vì có thể chứa chất chống cháy cũ hoặc phụ gia cấm

---

3. Phân tích và bảng giới hạn POPs áp dụng cho nhựa dân dụng

3.1. Bảng chính: các chất POPs cần ưu tiên kiểm soát trong nhựa dân dụng

Tên hóa chất kiểm soát	Mức giới hạn cho phép	Tiêu chuẩn / phương pháp đo kiểm thường dùng	Ghi chú áp dụng
SCCP — Short-chain chlorinated paraffins / Alkanes C10–C13, chloro	Article: < 0,15% = < 1.500 mg/kg. Substance/mixture: < 1%	ISO 22818 cho textile/coating/polymer trên vải; GC-NCI-MS, GC-ECNI-MS hoặc GC-MS theo phương pháp lab	Rủi ro cao với PVC mềm, cao su, TPE/TPR, giả da PVC/PU, keo, sealant, coating, textile coating, nhựa tái sinh. Với hàng nhựa dân dụng, nên test riêng từng vật liệu rủi ro, không nên trộn mẫu quá rộng
TetraBDE, PentaBDE, HexaBDE, HeptaBDE, DecaBDE — nhóm PBDEs	General mixtures/articles: tổng ≤ 10 mg/kg. Recovered material: tổng ≤ 350 mg/kg từ 30/12/2025 đến 29/12/2027; từ 30/12/2027: ≤ 200 mg/kg. Với đồ chơi/childcare có recovered material: từ 17/05/2027 về ≤ 10 mg/kg	IEC 62321-6; GC-MS	Rủi ro với nhựa tái sinh từ WEEE, HIPS/ABS chống cháy, nhựa đen, sản phẩm có phụ gia chống cháy cũ, vật liệu có nguồn gốc điện/điện tử. Với hàng dân dụng không dùng nhựa WEEE, rủi ro thấp hơn nhưng vẫn nên kiểm khi có nhựa tái sinh
HBCDD — Hexabromocyclododecane	General: ≤ 75 mg/kg. Riêng recycled polystyrene dùng sản xuất EPS/XPS insulation cho xây dựng: ≤ 100 mg/kg	IEC 62321-9; GC-MS hoặc LC-MS/MS	Rủi ro cao với EPS/XPS, polystyrene foam, vật liệu cách nhiệt cũ, nhựa PS tái sinh. Với hàng trang trí nội thất bằng PS/EPS/XPS tái sinh cần kiểm
PFOA, muối PFOA	≤ 0,025 mg/kg	LC-MS/MS; phương pháp PFAS lab validated; EN 17681 cho textile/leather nếu phù hợp	Rủi ro với coating chống nước/chống dầu, textile coating, PTFE/PVDF, fluorinated treatment, sản phẩm có xử lý bề mặt chống bẩn
PFOA-related compounds	≤ 1 mg/kg, tính cho từng chất hoặc tổng nhóm liên quan theo quy định	LC-MS/MS; targeted PFAS analysis	Áp dụng khi sản phẩm hoặc vật liệu có hóa chất có thể phân hủy thành PFOA. Cần chú ý coating, fluoropolymer, vật liệu chống bám bẩn, chống dầu, chống thấm
PFOS, muối PFOS	≤ 0,025 mg/kg	LC-MS/MS; phương pháp PFAS lab validated	Rủi ro với coating chống nước/chống dầu, textile coating, thảm, vải phủ, da/giả da xử lý chống bẩn. Với nhựa thuần PE/PP không phủ fluorinated coating, rủi ro thấp hơn
PFOS-related compounds	Tổng ≤ 1 mg/kg	LC-MS/MS; targeted PFAS analysis	Áp dụng cho các hợp chất liên quan PFOS. Nếu sản phẩm có tính năng chống nước, chống dầu, chống bẩn, nên test
PFHxS, muối PFHxS	≤ 0,025 mg/kg	LC-MS/MS	Rủi ro tương tự PFOS/PFOA. Chú ý vật liệu phủ chống thấm, textile, leather, coating đặc biệt
PFHxS-related compounds	Tổng ≤ 1 mg/kg	LC-MS/MS	Nên đưa vào gói kiểm PFAS nếu sản phẩm có xử lý fluorinated surface treatment
UV-328 — 2-(2H-benzotriazol-2-yl)-4,6-di-tert-pentylphenol	Từ 04/08/2025: ≤ 100 mg/kg. Từ 04/08/2027: ≤ 10 mg/kg. Từ 04/08/2029: ≤ 1 mg/kg	GC-MS, LC-MS/MS, HPLC-DAD hoặc phương pháp lab validated	UV-328 là chất hấp thụ UV. Rủi ro với nhựa ngoài trời, coating, sơn, vật liệu trong suốt, phụ gia UV cũ. Với hàng nhựa dân dụng xuất EU, nên yêu cầu nhà cung cấp UV package xác nhận không dùng UV-328
Dechlorane Plus	Đến 15/04/2028: ≤ 1.000 mg/kg. Sau 15/04/2028: ≤ 1 mg/kg	GC-MS, GC-HRMS hoặc LC-MS/MS	Chất chống cháy clo hóa. Rủi ro với nhựa chống cháy, cable compound, vật liệu điện/điện tử, nhựa tái sinh, coating chống cháy. Hàng nhựa dân dụng thông thường ít dùng, nhưng cần kiểm nếu có flame retardant hoặc nhựa tái sinh không rõ nguồn
Methoxychlor	≤ 0,01 mg/kg	GC-MS hoặc LC-MS/MS	Rủi ro chủ yếu từ ô nhiễm thuốc trừ sâu, vật liệu nông nghiệp tái sinh, phế liệu tiếp xúc môi trường nông nghiệp. Với nhựa dân dụng dùng phế nông nghiệp cần kiểm
Pentachlorophenol, muối và ester — PCP	≤ 5 mg/kg	GC-MS; EN ISO 17070 cho leather nếu có da; phương pháp lab validated cho nhựa/textile	Rủi ro với da, gỗ, textile, vật liệu chống mốc cũ, bao bì vận chuyển cũ, phụ kiện nội thất có da/vải/gỗ. Với nhựa thuần rủi ro thấp
Hexachlorobenzene — HCB	≤ 10 mg/kg	GC-MS hoặc GC-HRMS	Ít gặp trong nhựa mới. Có thể liên quan đến tạp chất công nghiệp, pesticide cũ, một số nguồn tái sinh không rõ lịch sử
PCB — Polychlorinated biphenyls	Không được cố ý có trong article mới; thiết bị chứa PCB >0,005% và thể tích >0,05 dm³ phải được loại bỏ theo lộ trình. Annex IV waste: 50 mg/kg	EN 12766-1/-2 cho dầu; GC-MS/GC-HRMS cho vật liệu khác	Rủi ro chính không phải nhựa dân dụng mới, mà là phế liệu từ thiết bị điện, dầu biến thế, chất cách điện, vật liệu tái sinh bị nhiễm PCB
PCN — Polychlorinated naphthalenes	Không có ngưỡng article phổ thông rõ như SCCP/PFOA; Annex IV waste: 10 mg/kg	GC-MS/GC-HRMS	Rủi ro thấp trong nhựa dân dụng mới. Cần chú ý khi dùng phế liệu công nghiệp hoặc vật liệu cách điện/cũ
Hexachlorobutadiene — HCBD	Không có ngưỡng article phổ thông cụ thể cho hàng mới; Annex IV waste: 100 mg/kg	GC-MS/GC-HRMS	Ít gặp trong nhựa dân dụng. Chủ yếu là chất công nghiệp/ô nhiễm môi trường
Hexabromobiphenyl — HBB	Không được cố ý sử dụng; Annex IV waste: 50 mg/kg	GC-MS/GC-HRMS; screening brominated flame retardants	Chất chống cháy brom hóa cũ. Rủi ro với nhựa tái sinh từ thiết bị điện/điện tử hoặc nhựa chống cháy cũ

---

3.2. Các nhóm POPs có trong Annex III nhưng không phải giới hạn sản phẩm nhựa thông thường

Nhóm chất	Ý nghĩa trong POPs Regulation	Ghi chú cho ngành nhựa
PCDD/PCDF — dioxins/furans	Chất phát thải không chủ ý cần giảm thiểu	Có thể phát sinh khi đốt nhựa chứa clo, PVC, chất chống cháy halogen trong điều kiện không kiểm soát
dl-PCBs	PCB dạng dioxin-like	Chủ yếu liên quan đến phát thải/chất thải, không phải phụ gia nhựa thông thường
PAHs	Có trong Annex III về phát thải không chủ ý	Với sản phẩm nhựa dân dụng, PAHs thường được kiểm theo REACH Entry 50, không phải giới hạn sản phẩm theo POPs Annex I
HCB, PeCB, HCBD, PCNs	Có thể liên quan phát thải công nghiệp	Cần chú ý khi đốt, nhiệt phân, xử lý nhiệt rác nhựa hoặc phế liệu chứa clo

Điểm quan trọng: PAHs là chất rất quan trọng trong nhựa/cao su dân dụng, nhưng giới hạn sản phẩm thường nằm trong REACH Annex XVII, không phải POPs Annex I.

---

3.3. Bảng kiểm soát theo loại vật liệu nhựa

Loại vật liệu / sản phẩm	POPs cần ưu tiên kiểm	Lý do
PVC mềm	SCCP, Dechlorane Plus, PBDEs, PFAS nếu có coating	PVC mềm có thể dùng chlorinated paraffin, chất chống cháy, coating
Giả da PVC/PU	SCCP, PFAS, PCP, PBDEs, Dechlorane Plus	Có plasticizer, coating, lớp phủ chống nước/chống bẩn
Cao su, TPE/TPR	SCCP, PAHs theo REACH, PBDEs nếu chống cháy	Có thể dùng dầu, paraffin clo hóa, phụ gia tái sinh
Nhựa đen tái sinh	PBDEs, Dechlorane Plus, HBCDD, SCCP, PCB/PCN screening	Rủi ro từ WEEE, nhựa chống cháy cũ, carbon black/tạp không rõ nguồn
HIPS/ABS chống cháy	PBDEs, DecaBDE, Dechlorane Plus, HBB	Các chất chống cháy brom hóa/có clo thường nằm ở nhóm này
EPS/XPS/PS foam	HBCDD	HBCDD từng dùng trong EPS/XPS chống cháy
Coating chống nước/chống dầu	PFOA, PFOS, PFHxS và related compounds	Liên quan PFAS
Nhựa ngoài trời dùng UV package	UV-328	UV-328 là chất hấp thụ UV đã bị đưa vào POPs
Nhựa tái sinh từ nông nghiệp	Methoxychlor, HCB, pesticide POPs screening	Có thể nhiễm thuốc trừ sâu cũ hoặc tạp môi trường
Sản phẩm có vải phủ nhựa	SCCP, PFAS, PCP, PBDEs	Textile coating có nguy cơ chứa plasticizer, finishing, chống nước

---

4. Tổng hợp so sánh

4.1. So sánh POPs với REACH

Tiêu chí	POPs Regulation	REACH
Bản chất	Quy định về chất ô nhiễm hữu cơ khó phân hủy	Quy định hóa chất tổng quát của EU
Mục tiêu	Loại bỏ/hạn chế POPs, giảm phát thải, kiểm soát chất thải	Đăng ký, đánh giá, cấp phép, hạn chế hóa chất
Phần thường dùng cho hàng nhựa	Annex I và Annex IV	Annex XVII, SVHC Candidate List
Mức nghiêm ngặt	Rất nghiêm, nhiều chất gần như cấm tuyệt đối	Tùy chất và ứng dụng
Rủi ro với nhựa tái sinh	Rất cao nếu phế liệu có chất chống cháy cũ hoặc PFAS	Cũng cao nhưng phạm vi rộng hơn
Ví dụ	SCCP, PBDEs, HBCDD, PFOA, PFOS, PFHxS, UV-328	Phthalates, PAHs, Cd, Pb, organotin, formaldehyde

4.2. Gói test POPs đề xuất theo rủi ro

Gói test	Áp dụng khi nào	Chất nên kiểm
Basic POPs for plastic	Nhựa nguyên sinh PE/PP/ABS/HIPS không chống cháy	SCCP screening nếu có coating; UV-328 nếu dùng UV package
Soft PVC / artificial leather	PVC mềm, giả da, phủ PU/PVC	SCCP, PFAS, PCP, PBDEs, Dechlorane Plus
Recycled plastic package	Có dùng PCR/PIR, đặc biệt nhựa đen	PBDEs, HBCDD, SCCP, Dechlorane Plus, PCB/PCN screening
Flame-retardant plastic	ABS/HIPS/PA/PBT/PC chống cháy	PBDEs, Dechlorane Plus, HBB, HBCDD nếu có PS
Outdoor UV-stabilized plastic	Sản phẩm ngoài trời có UV absorber	UV-328, PFAS nếu có coating, SCCP nếu PVC mềm
Textile-coated plastic	Vải phủ nhựa, thảm, giả da, upholstery	SCCP, PFAS, PCP, PBDEs
EPS/XPS/PS foam	Tấm xốp, vật liệu cách nhiệt, PS foam tái sinh	HBCDD
Agricultural recycled plastic	Phế nông nghiệp, màng phủ cũ	Methoxychlor, HCB, pesticide POPs screening

---

5. Kết luận và kiến nghị

5.1. Kết luận chính

Với hàng nhựa dân dụng xuất EU, POPs Regulation cần được xem là một lớp kiểm soát riêng, không thay thế và cũng không bị thay thế bởi REACH.

Các chất POPs quan trọng nhất cho ngành nhựa là:

1. SCCP.

2. PBDEs, gồm DecaBDE.

3. HBCDD.

4. PFOA, PFOS, PFHxS và các chất liên quan.

5. UV-328.

6. Dechlorane Plus.

7. PCP.

8. Methoxychlor nếu dùng phế liệu nông nghiệp.

9. PCB/PCN/HCB nếu dùng phế liệu công nghiệp hoặc phế liệu không rõ nguồn.

Nhựa nguyên sinh có nguồn rõ ràng thường ít rủi ro hơn. Nhựa tái sinh, nhựa đen, nhựa chống cháy, PVC mềm, giả da, coating và textile coating là các nhóm cần kiểm chặt hơn.

---

5.2. Kiến nghị cho nhà máy

5.2.1. Khi dùng nhựa nguyên sinh

Nên yêu cầu nhà cung cấp:

• Declaration theo EU POPs Regulation.

• Xác nhận không dùng SCCP, PBDEs, HBCDD, Dechlorane Plus, UV-328 nếu có liên quan.

• SDS.

• COA hoặc technical data nếu là phụ gia UV, flame retardant, PVC compound.

• Danh mục phụ gia chống cháy và phụ gia UV đang sử dụng.

5.2.2. Khi dùng nhựa tái sinh

Cần kiểm soát nghiêm hơn, đặc biệt với nhựa tái sinh từ nguồn:

• WEEE.

• Dây cáp.

• Thiết bị điện tử.

• Vật liệu cách nhiệt.

• Nhựa chống cháy.

• PVC mềm.

• Cao su/TPE.

• Phế liệu nông nghiệp.

Nên test:

• PBDEs.

• HBCDD nếu có PS/EPS/XPS.

• SCCP.

• Dechlorane Plus.

• PFAS nếu có coating hoặc xử lý chống nước.

• UV-328 nếu là nhựa ngoài trời.

• PCB/PCN screening nếu nguồn phế liệu không rõ.

5.2.3. Khi dùng PVC mềm hoặc giả da

PVC mềm là vật liệu rủi ro cao vì có thể chứa:

• SCCP.

• Plasticizer cũ.

• Chất chống cháy.

• Stabilizer kim loại nặng.

• Coating hoặc finishing chứa PFAS.

Với hàng xuất EU, nên kiểm SCCP bắt buộc nếu PVC mềm, giả da PVC/PU, sealant, coating hoặc textile coating.

5.2.4. Khi dùng phụ gia UV

Cần kiểm tra rõ gói phụ gia UV có chứa UV-328 hay không. Từ 04/08/2025, EU đã áp dụng giới hạn 100 mg/kg; mức này sẽ giảm xuống 10 mg/kg từ 04/08/2027 và 1 mg/kg từ 04/08/2029.

Không nên dùng UV-328 cho sản phẩm dân dụng mới xuất EU. Nên chuyển sang hệ UV absorber hoặc HALS không thuộc POPs, đồng thời kiểm tra SVHC/REACH.

5.2.5. Khi dùng chất chống cháy

Nếu sản phẩm nhựa cần chống cháy, nên yêu cầu supplier xác nhận không dùng:

• DecaBDE.

• Tetra/Penta/Hexa/HeptaBDE.

• HBCDD.

• Dechlorane Plus.

• Hexabromobiphenyl.

Nếu dùng nhựa chống cháy tái sinh, cần test thực tế. Không nên chỉ dựa vào cam kết miệng.

---

5.3. Kiến nghị cho QC và phòng thử nghiệm

Nên lấy mẫu theo vật liệu đồng nhất thay vì trộn toàn bộ sản phẩm.

Ví dụ:

Cách lấy mẫu	Nhận xét
Test từng lớp/vật liệu	Tốt nhất cho compliance
Trộn các mẫu cùng vật liệu, cùng màu, cùng nhà cung cấp	Có thể dùng để screening
Trộn nhiều vật liệu khác nhau	Rủi ro pha loãng chất vượt ngưỡng
Composite fail	Phải tách mẫu test lại từng phần
Composite pass	Chỉ có ý nghĩa nếu vật liệu cùng loại và rủi ro thấp

Với SCCP, nếu lab cho phép trộn tối đa 3 mẫu, chỉ nên trộn khi ba mẫu có cùng vật liệu hoặc cùng nguồn rủi ro. Không nên trộn PVC mềm với PP nguyên sinh, vì mẫu sạch có thể làm loãng mẫu rủi ro.

---

5.4. Kiến nghị cho kinh doanh kỹ thuật

Khi trao đổi với khách hàng EU, nên dùng cách diễn đạt chính xác:

• Không nên nói: “Sản phẩm đạt POPs.”

• Nên nói: “Sản phẩm đã được đánh giá theo các chất POPs liên quan đến vật liệu và ứng dụng, gồm SCCP, PBDEs, HBCDD, PFAS, UV-328, Dechlorane Plus…”

• Không nên nói: “Nhựa tái sinh dùng được miễn là đạt REACH.”

• Nên nói: “Nhựa tái sinh cần kiểm thêm POPs, đặc biệt PBDEs, HBCDD, SCCP và Dechlorane Plus.”

• Không nên nói: “SCCP dưới 0,15% là dùng được.”

• Nên nói: “SCCP dưới 0,15% chỉ là ngưỡng tạp vết cho article; không phải mức cho phép cố ý thêm vào công thức.”

---

6. Danh sách nguồn tham khảo và URL

1. EUR-Lex — Regulation (EU) 2019/1021 on persistent organic pollutants, consolidated version 01/01/2026 — https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/HTML/?uri=CELEX:02019R1021-20260101

2. ECHA — Substances subject to POPs Regulation — https://echa.europa.eu/list-of-substances-subject-to-pops-regulation

3. EUR-Lex — Commission Delegated Regulation (EU) 2025/718, amendment for PFOS — https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/PDF/?uri=OJ:L_202500718

4. EUR-Lex — Commission Delegated Regulation (EU) 2025/843, UV-328 under POPs Regulation — https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/PDF/?uri=OJ:L_202500843

5. EUR-Lex — Commission Delegated Regulation (EU) 2025/1930, Dechlorane Plus under POPs Regulation — https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/PDF/?uri=OJ:L_202501930

6. EUR-Lex — Commission Delegated Regulation (EU) 2024/2555, HBCDD limit amendment — https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/PDF/?uri=OJ:L_202402555

7. EUR-Lex — Commission Delegated Regulation (EU) 2024/2570, Methoxychlor under POPs Regulation — https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/PDF/?uri=OJ:L_202402570

8. ISO 22818 — Textiles: determination of SCCP and MCCP in textile products by GC-NCI-MS — https://www.iso.org/standard/73989.html

9. IEC 62321-6 — Determination of PBBs and PBDEs in polymers by GC-MS — https://webstore.iec.ch/publication/22220

10. IEC 62321-9 — Determination of HBCDD in polymers by chromatography-mass spectrometry — https://webstore.iec.ch/

11. European Commission — POPs policy page — https://environment.ec.europa.eu/topics/chemicals/persistent-organic-pollutants-pops_en

12. Stockholm Convention — Persistent Organic Pollutants overview — https://chm.pops.int/

Điểm cần nhớ nhất: POPs là lớp kiểm soát riêng với REACH. Với nhựa dân dụng, các rủi ro POPs thường nằm ở PVC mềm, nhựa tái sinh, nhựa chống cháy, vật liệu phủ/coating, giả da, TPE/cao su và sản phẩm có xử lý chống nước/chống dầu.