Cong vênh (warpage) là việc sản phẩm bị biến đổi hình dáng so với khuôn tạo hình.
Nguyên nhân của cong vênh, có 2 nguyên nhân chính (chiếm trên 95% trường hợp sản phẩm cong vênh)
1) Nhựa bị giảm thể tích khi từ nhiệt độ cao về nhiệt độ thấp. Sự giảm thể tích này có nguồn gốc:
- Co giãn nhiệt
- Quá trình kết tinh (của vật liệu bán kết tinh) làm giảm thể tích.
- Co giãn nhiệt
- Quá trình kết tinh (của vật liệu bán kết tinh) làm giảm thể tích.
2) Ứng suất của nhựa tích tụ trong gia công
# Khắc phục hiện tượng cong vênh:
- Bơm bù đắp (bơm nhồi) lượng nhựa co rút vào khuôn
- Đảm bảo áp nén đủ để giảm thể tích của nhựa nóng gần bằng thể tích lúc nhựa nguội
- Đảm bảo cân bằng áp, tránh tích tụ ứng suất bên trong sản phẩm.
- Cải thiện quá trình giải nhiệt để quá trình co rút nhiệt đồng bộ, không phát sinh ứng suất.
- Hạn chế thiết kế có độ dày thành chênh lệch lớn, gây ra độ co rút không đồng đều, hình thành ứng suất trong quá trình giải nhiệt.
- Phải giải nhiệt thật nguội sản phẩm trước khi ra khỏi khuôn, như là biện pháp định hướng co rút.
- Với vật liệu kết tinh, thì xem xét hạn chế yếu tố tác động bởi việc kết tinh bằng sử dụng Nucleator.
- Bơm bù đắp (bơm nhồi) lượng nhựa co rút vào khuôn
- Đảm bảo áp nén đủ để giảm thể tích của nhựa nóng gần bằng thể tích lúc nhựa nguội
- Đảm bảo cân bằng áp, tránh tích tụ ứng suất bên trong sản phẩm.
- Cải thiện quá trình giải nhiệt để quá trình co rút nhiệt đồng bộ, không phát sinh ứng suất.
- Hạn chế thiết kế có độ dày thành chênh lệch lớn, gây ra độ co rút không đồng đều, hình thành ứng suất trong quá trình giải nhiệt.
- Phải giải nhiệt thật nguội sản phẩm trước khi ra khỏi khuôn, như là biện pháp định hướng co rút.
- Với vật liệu kết tinh, thì xem xét hạn chế yếu tố tác động bởi việc kết tinh bằng sử dụng Nucleator.
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét