SỬ DỤNG CHẤT TĂNG TRƠN CHO NHỰA POLYOLEFINE (PE, PP,...)

Chất tăng trơn cho nhựa polyolefine (PE, PP,...) thường sử dụng những loại như: Oleamide; Erucamide, Stearamide,...

Một cách tương đối, có thể thấy được khoản sử dụng chất tăng trơn cho nhựa polyolefine, để đạt được các cấp độ trơn từ thấp đến cao, như bảng "Lượng sử dụng chất tăng trơn cho polyolefine"

Lượng sử dụng chất tăng trơn cho polyolefine

Độ trơn	Hệ số ma sát bề mặt (COF*)	PPM** của chất tăng trơn
Thấp	0.50-0.80	200-400
Trung bình	0.20-0.40	500-600
Cao	0.05-0,20	700-1000

- COF** (Coefficient of Friction): Hệ số ma sát bề mặt, thường được đo theo tiêu chuẩn ASTM D-1894)

- PPM** (part per million): tương ứng với số lượng tính bằng gam của thành phần chất trên một triệu gam (= 1 tấn) của hỗn hợp.

Những yếu tố tác động làm giảm hiệu quả của chất tăng trơn

1.. Các thành phần hạt có tính hấp phụ cao: hạt độn, than đen, hạt màu,... chúng hấp phụ các phân tử chất tăng trơn trên bề mặt, làm giảm lượng di hành ra bề mặt

2.. Các thành phần có tính phân cực cao trong công thức: Phổ biến nhất là các hợp chất chống oxy hoá, kháng tia cực tím,... chúng có ái lực với phần phân cực của chất tăng trơn, nên cũng làm giảm việc di hành ra bề mặt

3.. Thành phần có đặc tính kết dính cao, thường thấy nhất là phụ gia tăng bám hít (cling agent, tackifier) chúng tạo hiệu ứng ngược với chất tăng trơn. Bởi những chất trên làm tăng hệ số ma sát bề mặt, nên chúng có khuynh hướng làm giảm tác dụng của chất tăng trơn.

4.. Các thành phần có tính dầu, khi sử dụng vượt quá mức bão hoà trong nền nhựa, chúng có xu hướng di hành ra bề mặt sản phẩm. Khi đi ra ngoài, chúng sẽ có xu hướng trồi lên trên cùng (trên cả lớp tạo bởi chất tăng trơn) và làm phản tác dụng của chất tăng trơn

5.. Khi nền nhựa là hỗn hợp của các loại nhựa, đặc biệt có pha trộn với những loại nhựa có độ phân cực cao (như EVA), chất tương hợp (coupling agent),... thì cũng sẽ giảm độ di hành ra bề mặt của chất tăng trơn.

Những yếu tố tác động làm gia tăng hiệu quả của chất tăng trơn

1.. Các phụ gia hoạt động bề mặt khác, như: chất chống đóng khối (anti blocking), chất kháng nhiễm tĩnh điện (anti-static),... là những thành phần có xu hướng di hành ra bề mặt của màng. Vì thế chúng có xu hướng làm gia tăng tốc độ di hành của chất tăng trơn đi ra bề mặt của sản phẩm.

2.. Các thành phần bôi trơn ngoại (external lubricant) cũng có tác dụng giúp chất tăng trơn di hành nhanh ra bề mặt, nên sẽ giúp sản phẩm sớm đạt được độ trơn